Come tutti sappiamo, nel settore del packaging dei cosmetici, la verniciatura a spruzzo e la serigrafia sono processi estremamente comuni e importanti. Tuttavia, quando il processo di serigrafia viene eseguito sulle parti di verniciatura a spruzzo, il problema dell'adesione dell'inchiostro spesso non è risolto. Questo è un grattacapo per tutti i truccatori, ma è davvero difficile risolvere questo problema?
Per quanto riguarda il problema dell'insufficiente adesione dei prodotti serigrafici dopo la spruzzatura, le ragioni sono solo due: 1.problema con l'inchiostro, è possibile che l'inchiostro stesso non sia sufficientemente coeso da consentire il fissaggio della pellicola di inchiostro;2.Il problema delle parti spruzzate, il motivo per cui il fattore chimico sulla superficie delle parti spruzzate non è adatto all'inchiostro.
Sulla base delle due ragioni dell'analisi del ricorso abbiamo trovato due soluzioni.
Soluzione 1:Scegli un inchiostro più coeso_Inchiostro americano. L'inchiostro presenta una serie di vantaggi, ad esempioas 1. Getto d'inchiostro polimerizzabile UV con un'ampia gamma di adattabilità del substrato; 2.. Elevata adesione ed elevata produttività di elevata polimerizzazione per una varietà di substrati; 3. L'uso della massima resistenza alla luce dei pigmenti organici; 4. Questa qualità dell'inchiostro ha una forte stabilità.
Soluzione 2:Trattamento al plasma prima della stampa serigrafica: il trattamento superficiale al plasma è una tecnologia che elabora la superficie attraverso il plasma, che può migliorare l'adesione, la bagnabilità e l'attività chimica della superficie, in modo da migliorare l'adesione e l'uniformità dell'inchiostro da stampa o dell'inchiostro da tampografia su la superficie. Nel campo della serigrafia, l'applicazione della tecnologia di trattamento superficiale al plasma ha apportato un miglioramento significativo alla qualità e alla stabilità del prodotto.
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macchina serigrafica automatica a due colori, che non solo risolve il problema del
combinazione di parti di placcatura e processo di serigrafia, ma migliora anche la qualità
prodotti di stampa ed efficienza produttiva.
Il principio di funzionamento della macchina serigrafica automatica a due colori:
Utilizzando la tecnologia di addolcimento al plasma, la tensione superficiale del prodotto è notevolmente migliorata e
l'adesione, l'idrofilicità e la forza adesiva dell'inchiostro sono notevolmente migliorate. Il colore
l'inchiostro da stampa è solido e affidabile nell'adesione dell'inchiostro da stampa spray e non sbiadisce
via l'inchiostro.
Flusso di lavoro automatico della macchina serigrafica a due colori:
Preparare il prodotto – rammollimento al plasma – rimozione della polvere – prima serigrafia – polimerizzazione UV – seconda serigrafia
stampa – polimerizzazione UV – prodotto finito
I vantaggi della macchina serigrafica automatica a due colori:
1, nessun inquinamento ambientale, nessun detergente, alta efficienza di pulizia, pulizia facile e veloce.
2, con un buon tensioattivo, può anche attivare la superficie dell'oggetto, migliorare l'adesione superficiale,
cambiare la superficie.
3, alta efficienza produttiva, ambiente di produzione chiuso e privo di polvere.
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Orario di pubblicazione: 07-giu-2024
